1.由于放料形式及放料張力的控制,節(jié)約人工;
2.由于整體結(jié)構(gòu)及傳動原理較傳統(tǒng)壓延機突破性的改善,有效解決了硅膠壓延過程中產(chǎn)生氣泡的問題,效率增至2-3倍,省電50-90%,厚度誤差更小(+/-0.015mm).
3.在此基礎(chǔ)上,我司針對不同客戶需求,又相繼開發(fā)了全數(shù)顯型(各輥速度和間隙實時監(jiān)控顯示,顯示精度0.01mm),電動調(diào)節(jié)全數(shù)顯型(各輥速度和間隙實時監(jiān)控顯示,電動調(diào)節(jié)各輥間隙,顯示精度0.01mm),全電腦控制型(通過微電腦PLC和觸控式人機界面設(shè)定各輥速度和間隙,并實時監(jiān)控顯示,自動調(diào)節(jié)各輥間隙,顯示精度0.01mm)等系列產(chǎn)品.
4.應(yīng)客戶要求, 針對導(dǎo)熱硅膠抗拉強度低,粘性大,易粘輥的特點,開發(fā)更加適用于導(dǎo)熱硅膠的全電腦控制導(dǎo)熱硅膠壓延機(通過微電腦PLC和觸控式人機界面設(shè)定各輥速度和間隙,并實時監(jiān)控顯示,自動調(diào)節(jié)各輥間隙,顯示精度0.01mm), 輥筒經(jīng)過特殊處理(在保證高硬度的前提下,涂上類似不粘鍋的致密含氟涂層)不粘膠(包括高粘性膠帶),給導(dǎo)熱硅膠廠商帶來福音.
基本放料形式：整體式放料基座，操作方便，占地空間小。
放料控制系統(tǒng)：采用磁粉式剎車配合張力控制器，實現(xiàn)自動張力控制，節(jié)約人工。
主機傳動部分：采用AC變頻專用馬達搭配變頻器作為壓延動力傳動，各輥速度獨立控制，能適應(yīng)不同厚度產(chǎn)品高效生產(chǎn)，并確保產(chǎn)品質(zhì)量,節(jié)電50-90%。
輥筒冷卻裝置：采用旋轉(zhuǎn)接頭通入冷卻水，使輥筒保持工作溫度，確保輥筒壽命和機器精度。
自動計米裝置：采用自動計米裝置，并可作兩段式長度設(shè)定，準確控制壓延長度。
機械制造寬度:0.63M-1M
最大放料直徑:600mm
放料管心內(nèi)經(jīng):1"-3"
最大輥筒距離:6mm (可依客戶要求增至15mm)
最大出片厚度:5mm (可依客戶要求增至10mm)
最大運轉(zhuǎn)速度:15m/min
出膜精度誤差:±0.015mm
18046916153
