密煉機是一種設有一對特定形狀并相對回轉的轉子、在可調溫度和壓力的密閉狀態下間隙性地對聚合物材料進行塑煉和混煉的機械。主要是用于各種橡膠、塑膠原料和工程改性料、金屬粉、陶瓷粉等原料中的捏煉、分散、混合、塑化等。
主要用于橡膠的塑煉和混煉，同時也用于EVA、PVC、TPR、PE、PP、PC、金屬粉、陶瓷粉、功能母料、橡膠助劑、鞋材、橡膠輪胎、密封雜件、電子產品、電線電纜、汽車制品等橡膠制品和塑料制品的原料混合。
密煉機在煉膠工序時，生膠或其他物料從加料斗加入以后，首先落入兩個相對回轉的轉子上部，在上頂栓的壓力下及摩擦力的作用下被帶入兩個轉子的間隙中，受到捏煉作用。再由下頂栓的突棱將膠料分開為兩部分，分別隨著轉子的回轉通過轉子表面與密煉室正面壁之間的間隙，在此受到強烈的機械剪切撕捏作用后，到達密煉室的上部。在轉子不同速度的影響下，兩股膠料以不同速度匯合在兩轉子上部，又進入兩轉子間隙中莫如次循環反復進行。在密煉機的整個工作中，生膠在密煉機中塑煉時，既受到強烈的機械應力作用，又受到熱氧化裂解作用，所以在很短時間內就可獲得所需的可塑度。
密煉機一般由密煉室、兩個相對回轉的轉子、上頂栓、下頂栓、測溫系統、加熱和冷卻系統、排氣系統、安全裝置、排料裝置和記錄裝置組成。
1、混煉部分：混煉部分主要有轉子、密煉室、密封裝置等組成。
2、加料部分：它主要右加料室和斗形的加料口以及翻板門（加料門）11組成，這部分作用主要是用于加料和瞬間存料。
3、壓料部分：它主要由上頂栓9和推動上頂栓做上、下往復運動的氣缸14組成，它的主要作用：給膠料一定的壓力，加速煉膠過程，提高煉膠效果。
4、卸料裝置部分：主要由安裝在密煉室下面的下頂栓3和下頂栓鎖緊機構2所組成，它的主要作用，就是在煉膠完畢后排出膠料，也就是卸料。下頂栓內可通冷卻水冷卻，下頂栓與物料接觸的‘’形表面應堆焊耐磨合金，增加其耐磨性。
5、傳動裝置部分：主要有電機22，彈性聯軸節21，減速機20和齒形聯軸節19等組成。安裝在傳動底座上，其作用:傳遞動力，使轉子克服工作阻力而轉動，從而完成煉膠作業。
6、底座：主要由機座而組成，有的分為主機底座和傳動底座。其作用:供密煉機使用，在其上安裝主機和傳動系統的部件。
7、加熱冷卻系統：主要由管道和分配器等組成，以便將冷卻水或蒸汽通人密煉室、轉子和上、下頂栓等的空腔內循環流動，以控制膠料的溫度。從國外引進的密煉機加熱冷卻系統配有溫控裝置，采用恒溫水加熱冷卻。作用：根據工藝要求，控制煉膠過程中膠料的溫度
8、液壓系統：主要由一個雙聯葉片油泵15，旋轉油缸17，往復油缸16，管道和油箱等組成。它是卸料機構動力供給部分。用于控制下頂栓及下頂栓鎖緊機構的開閉。
9、氣壓系統：主要由氣缸14，活塞13，加料門的氣缸，氣閥，管道和壓縮空氣等組成。它是加料，壓料機構的動力供給部分。用于控制上頂栓的升降，加壓及翻板門的開閉。
10、電控系統：主要由控制箱，操作機臺和各種電氣儀表組成，它是整個機臺的操作中心。
11、潤滑系統主要由油泵，分油器和管道組成，目的是為了使各個轉動部分（如旋轉軸、軸承、密封裝置的密封環摩擦面等）減少摩擦。增加使用壽命，向這些摩擦面注入潤滑油。作用：向每個轉動部位，注入潤滑油，以致減少運動部件之間的摩擦，延長其使用壽命。
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